塑料片材擠出機的應用越來越廣泛，塑料片材的用量也在逐年增加。隨著包裝片材的發展，國內片材機械行業不斷引進先進配置和新機型。目前，國內機械制造水平的逐步提高，不僅推動了國內塑料板材生產企業的增加和板材品種的多樣化，也推動了當前熱成型包裝行業的繁榮。然而，在塑料片材擠出機使用中，我們也有一些不得不說的注意事項。

塑料片材擠出機注意事項如下：

1.塑料片材擠出機機筒各段溫度從進料段開始到機筒與成型模具連接處溫度逐漸升高。

2.成型模具的溫度略高于筒體的溫度。較高的溫度控制在5~10℃。模具兩端的溫度略高于模具中間的溫度，較高的溫度控制在5-10℃。

3.在插片形式下，三輥中輥的輥面應與模具唇緣下平面水平面上，唇緣端面應平行于中輥中心線，間距50~100 mm。

4.模具唇口之間的間隙應略小于或等于板材的厚度，模具唇口之間的間隙應略小于模具唇邊兩側的間隙。

5.注意三輥工作面的粗糙度R不應大于0.2 pm。清洗軋輥表面時，不允許用硬刀刮傷軋輥表面，應使用銅刀清洗軋輥表面的殘留物。

6.軋輥表面應具有中等高度，三輥之間的間隙應等于或略大于鋼板的厚度。

7.模具溫度控制要穩定。當溫度較高時，熔體在模具中的流動速度變快，當溫度較低時，熔體在模具中的流動速度變慢。熔體流動速度不穩定會對板(板)的縱向厚度造成較大誤差。

8、注意控制三輥工作面溫度，送料輥溫度應略高，出口輥溫度應略低。軋輥表面溫度偏高，板坯不易脫輥，產品表面容易產生橫晶，溫度偏低。產品的表面不光滑。針對這一現象，應及時調整輥面溫度控制。

9.三輥的運行速度略高于板坯從?？诘臄D壓速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要平穩控制，運行速度過快或過慢都會對板材的厚度誤差產生很大影響。

10.塑料片材擠出機擠出聚烯烴塑料片(片)時，螺桿結構突變，壓縮比為(3-4)：1，熔體流速為：HDPE0.3-2.0g錘10min LDPE 0.1-0.3g磅10min PP 0.5-1.5g/10min。ABS等非晶態聚合物樹脂擠出板(片)材料，應選用漸變螺桿，壓縮比為1.62.5：1;

11.快料板(片)擠出時，除聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯樹脂外，其它一些塑料(如ABS、聚酰胺等)。應在擠壓前進行除濕和干燥。否則，應使用排氣擠出機進行擠出。